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電子陶瓷產(chǎn)品分別用在光通訊、工業(yè)激光器、消費電子、汽車(chē)電子行業(yè)中。

此電子陶瓷產(chǎn)品的陶瓷外殼是高端半導體元器件中實(shí)現內部芯片與外部連接的重要橋梁，對半導體元器件性能具有重要作用和影響。

陶瓷外殼的制造大概流程有沖孔、沖腔、金屬化印刷、層壓、熱切、鍍鎳、釬焊、鍍金等。還有則是氧化鋁陶瓷也需電鍍、釬焊、鍍鎳。這一流程制作的前后產(chǎn)品得有效確保遺留的粉末、白色斑點(diǎn)、顆粒、高碳物等雜質(zhì)做到精密的清洗。

采用超聲波清洗的方法，可以使遺留的雜質(zhì)在清洗中脫落下來(lái)。

因在清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現其高清潔度的目的。

型號VGT-609FTA超聲波清洗機是深圳威固特公司旗下的一款清洗設備，此設備共有6個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過(guò)濾系統（袋式過(guò)濾）、觸摸屏系統、拋動(dòng)系統、超聲波清洗系統、對流清洗系統、自動(dòng)智能式撥桿機械手系統、風(fēng)切系統等。設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機。

設備參數：

1、清洗籃載重量：額定載重Min10Kg  Max15Kg。

2、傳輸：橫撥式、自動(dòng)智能式機械手傳輸。

3、清洗節拍：每籃節拍為3～15min可調。

環(huán)境要求：

1、空氣溫度：5～40℃。

2、相對濕度：≤90%。

3、純水機：1T/H。

4、出水水質(zhì)：≥16MΩ·CM。

超聲波系統發(fā)生器：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器穩定性。

2、超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時(shí)系統，可根據生產(chǎn)需要任意調整清洗時(shí)間并形成一對一的設置，定時(shí)更具靈活性，保證清洗一致性。

3、超聲波強度光電信號顯示。

超聲波系統儲液箱：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

3、不配加熱系統。

4、設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)。

5、儲液箱底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

吹油瀝干槽：

1、槽體二側各設置一把風(fēng)刀，作用于工件。

2、風(fēng)刀在氣缸的帶動(dòng)下，可作直線(xiàn)式上下往復運動(dòng)。

3、加設氣缸蓋。

4、滴下來(lái)的油直接進(jìn)入第二槽儲液箱。

5、在槽體上方設一靜置停留裝置，作風(fēng)切前的預處理。

6、風(fēng)機：采用德通風(fēng)機。

對流漂洗槽：

1、每槽設單面溢流口，溢水槽寬35mm。

2、各槽底部設排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。

3、在槽體的一側開(kāi)設一進(jìn)水口，在槽體相對應的另一側開(kāi)設出水口。

4、在泵的作用下，形成對流作用于工件。

風(fēng)刀切水槽：

1、槽內設有相應的小風(fēng)管，使熱風(fēng)能集中吹在工件上提高烘干效果。

2、槽體二側各設置一把風(fēng)刀，作用于工件。

3、風(fēng)刀在氣缸的帶動(dòng)下，可作直線(xiàn)式上下往復運動(dòng)。

拋動(dòng)機構：

拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減 少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)。

運行穩定性好，噪聲小。