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傳感器應用領(lǐng)域:
廣泛應用于航天、航空、國防科技、醫療設備以及工農業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。
傳感器的分類(lèi):
按被測物理量分、按照傳感器的工作原理分、按照傳感器轉換能量的方式分、按照傳感器的工作機理分、按照傳感器輸出信號的形式分、根據能量轉換原理分等等。
以上大致傳感器的分類(lèi),可分別稱(chēng)之為角度傳感器、光電式傳感器、半導體式傳感器、編碼器式傳感器、電容光煥發(fā)式傳感器等等。
產(chǎn)品的相互是為各自的優(yōu)勢在不同的地方發(fā)揮:
傳感器在各領(lǐng)域市場(chǎng)分布(如:汽車(chē)、通訊信息業(yè)、光學(xué)元件、彈性元件、專(zhuān)用電路等),發(fā)揮著(zhù)不同的作用,與此同時(shí)保障產(chǎn)品的清洗也為一項工作。所以超聲波清洗機也在傳感器行業(yè)展開(kāi)了研究并予以應用了在實(shí)踐中。
威固特VGT-809FTA自動(dòng)智能式超聲波清洗機:
設備共有8個(gè)功能槽,配備有循環(huán)過(guò)濾系統、自動(dòng)恒溫系統、超聲波清洗系統、定時(shí)系統、拋動(dòng)系統、慢拉系統、降噪音系統、觀(guān)察玻璃門(mén)系統、頂部電動(dòng)閥抽風(fēng)系統、儲液箱系統等。
設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗,為環(huán)保型清洗機。
清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動(dòng),增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實(shí)現其高清潔度的目的。
本臺設備可做到清洗傳感器后不會(huì )殘留水斑、水印、水紋、污漬、劃痕、焊錫、灰塵等。
威固特VGT-809FTA自動(dòng)智能式超聲波清洗機配置:
槽體結構:
1、每槽設四面溢流口,溢水槽寬35mm,各槽皆為獨立循環(huán)槽,由循環(huán)泵將洗劑從儲液箱抽出經(jīng)過(guò)濾后再運回清洗槽,即字母槽循環(huán)。
2、設置獨立循環(huán)過(guò)濾系統。
3、各槽底部設排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。
4、槽內設溫度感應器,溫控范圍:RT-100℃。
5、槽外設置拋動(dòng)。
6、配置冷卻管,由清洗槽內溫度感應器通過(guò)電磁閥控制加水。
超聲波發(fā)生器:
1、配置第四代超聲波發(fā)生器,從根本上保證超聲波的有效轉換率,保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩定性。
2、超聲波發(fā)生器內設單片機,內附特有的定時(shí)系統,可根據生產(chǎn)需要任意調整清洗時(shí)間并形成一對一(一個(gè)發(fā)生器對應一個(gè)清洗槽)的位置,定時(shí)更具靈活性,保證清洗的一致性。
儲液箱結構:
由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽,實(shí)現自我循環(huán),提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管。
過(guò)濾循環(huán)系統:
1、泵前加可拆卸式過(guò)濾網(wǎng),泵后安裝過(guò)濾器。
2、過(guò)濾器前裝水壓力表一只,提示需更換或清洗過(guò)濾器。
降噪系統:
1、在保證不影響超聲波效果的前提下,盡可以將超聲波聲音控制在一定范圍內,從而有效提升員工勞動(dòng)率。
2、防噪設備需要有效防火。
超聲IPA蒸汽干燥槽:
蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油(導熱油或采用蒸汽)外包間接加熱,優(yōu)于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度,獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱,安全性高。
IPA由于易溶于水,一定時(shí)間后濃度會(huì )降低,為保證蒸浴和干燥效果,需要定時(shí)更換IPA溶液。更換時(shí)可以通過(guò)球閥控制,排放到廢液儲液箱。
慢拉提升機構原理:
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn),最后都將影響清洗效果。IPA 有較高的沸點(diǎn),又能較好的溶于水,經(jīng)過(guò)前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗,工件表面已僅存 IPA,經(jīng)過(guò)高溫后有效地散失,可以實(shí)現表面高清潔度和干燥之目的。
頂部FFU:
在烘干槽的頂部加設千級 FFU 系統,有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響;(工件加溫后,對灰塵的附著(zhù)力增強,FFU 形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響,從而從根本上提高產(chǎn)品合格率)。