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模具污垢殘留：

因污垢中含有塑化劑、樹(shù)脂殘渣等導致生銹的腐蝕性物質(zhì)，如果放任不管會(huì )導致模具表面生銹。

清洗要求：

金屬表面要光潔不能有水滴�？蓪τ谟臀�、雜質(zhì)遺留的時(shí)間久，沉淀的就會(huì )更厚，就得加合適的清洗劑與超聲波清洗機配合清洗，才能達到銹跡、氣蝕、水印同時(shí)被清洗干凈。

清洗液選擇的參考：

使用專(zhuān)用清洗液滲透，使含有腐蝕性物質(zhì)的污垢膨脹，以強勁滲透力，專(zhuān)用清洗液電解，使含有腐蝕性物質(zhì)的污垢被剝離。

107系列清洗液所有的優(yōu)點(diǎn)基礎上，可起到保護作用。防止污垢的二次污染，鏡頭、導光板等光學(xué)部品金屬型的清洗作業(yè)可以安心使用。

運用專(zhuān)用的清洗液配合清洗，不會(huì )對模具產(chǎn)生損傷。

VGT-507FT超聲波清洗機對表面處理光學(xué)模具的清洗防止二次污染配置的系統如下：

一、本系統清洗劑控制系統采用PH電極控制、數字顯示，可有效顯示清洗液的PH值，從而確定何時(shí)補加清洗劑。清洗劑補加采用計量泵定時(shí)定量補加，解決了清洗的一致性，杜決了清洗液的浪費。

二、本系統為防止二次污染，使用了帶式浮油分離器和精濾器，有效的分離了浮油和鋁屑及雜質(zhì)對清洗液的污染，減少了換液頻率，減低了清洗液的使用成本。過(guò)濾性的更換可通過(guò)過(guò)濾器的前后壓力表讀出。

三、為減少預熱時(shí)間，節約用電。本系統增加了微電腦時(shí)控開(kāi)關(guān)，有效控制預熱時(shí)間，使設備開(kāi)機后即可開(kāi)始工作。

VGT-507FT超聲波清洗機設備配置：

設備共有5個(gè)功能槽，配置有刮油系統、磁屑分裂系統、加熱系統、排水系統、清洗籃支撐系統、超聲波清洗系統、機架系統、萬(wàn)向輪移動(dòng)系統、電路和水路有效分開(kāi)系統、降噪系統、風(fēng)刀切水系統、溢流系統、儲液箱系統、漂洗系統、熱風(fēng)烘干系統等。設備采用環(huán)保型水溶劑洗滌，為環(huán)保型清洗機。

清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”的沖擊，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現其高清潔度的目的。

VGT-507FT超聲波清洗機降噪系統：

1、在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可以將超聲波聲音控制在一定范圍內，從而有效提升員工勞動(dòng)效率。

2、防噪設備施需要有效防火。

VGT-507FT超聲波清洗機風(fēng)刀切水槽：

1、在槽體二側各加設一把風(fēng)刀，風(fēng)刀在氣缸的帶動(dòng)下，可作上下運動(dòng)，直接作用于工件。將附著(zhù)在工件表面的大水珠切除。

2、為防水珠外噴，在槽體頂部加設一個(gè)缸蓋。

3、在缸蓋的上部加設一把可移動(dòng)式風(fēng)刀，從頂部作用于工件。

VGT-507FT超聲波清洗機熱風(fēng)烘干槽結構：

每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)鋼化玻璃一起運動(dòng)，形成密封蓋。

威固特VGT-507FT超聲波清洗機整機框架采用鋼型材制成，前部及左右側設裝飾門(mén)板，門(mén)板采用合頁(yè)翻轉式，由不銹鋼沙膠板制成，表面反光，美觀(guān)大方。