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內窺鏡攝像系統超聲波清洗機設備簡(jiǎn)介:
內窺鏡攝像系統超聲波清洗機在清洗工作過(guò)程由PLC自動(dòng)控制,由5個(gè)功能槽組成,利用超聲波沖擊工件表面并結合清洗劑的化學(xué)去污作用使工件表面達到潔凈要求后,再采用高壓風(fēng)切對工件進(jìn)行切水。清洗機共設有2個(gè)28KHZ的超聲波清洗工位、1個(gè)氣泡清洗工位、1個(gè)40KHZ的超聲漂洗工位1個(gè)離心干燥工位,對工件進(jìn)行步進(jìn)式清洗,可保證工件清洗后的潔凈度。為下道工序提供良好的工藝條件。
工作過(guò)程只需操作員將裝有工件的洗籃推進(jìn)上下料位置上,由“智能機械手”自動(dòng)將工件送往各功能槽,對工件進(jìn)行清洗、漂洗、切水后,再提到上下料位上并出料提示,操作員取走清洗籃,即完成整個(gè)清洗過(guò)程。
該機為全封閉型,外觀(guān)造型美觀(guān)大方。其操作由觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制,可預設10套清洗工藝,具備自動(dòng)和手動(dòng)轉換功能,也可進(jìn)行手工操作。電控部分均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)件,性能穩定,設備具有自動(dòng)化程度高、洗凈效果好、清洗速度快、機動(dòng)性強、使用方便、外形美觀(guān)、結構合理、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
內窺鏡攝像系統超聲波清洗機清洗工藝:
人工進(jìn)料→洗劑超聲波粗洗→洗劑超聲波精洗→純水鼓泡漂洗→超聲波漂洗→離心干燥→人工出料。
內窺鏡攝像系統超聲波清洗機各組成部分功能:
超聲波發(fā)生器:產(chǎn)生高于28/40KHZ的超音頻信號,以供給換能器。
換能器:安裝在各超聲波清洗槽底部,將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉換成高頻機械震蕩而傳入清洗液中,從而達到超聲波清洗的目的。
超聲波槽:對工件進(jìn)行超聲波清洗,可將工件表面的油污及縫隙中的臟物震脫。
循環(huán)過(guò)濾系統:使清洗液經(jīng)過(guò)濾后可循環(huán)利用,減少清洗液的使用量。
自動(dòng)溫控加熱系統:自動(dòng)控制各清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。
電氣控制面板:將清洗機的各項功能進(jìn)行集中控制以便于操作,保證整機功能的實(shí)現。
機架:由底盤(pán)、墊腳、部件支架、門(mén)板等組成。機架為清洗機部分及其它部件安裝的基礎。
內窺鏡攝像系統超聲波清洗機設備優(yōu)勢:
1. 采用sus316不銹鋼材質(zhì),耐酸耐堿。
2. 采用工業(yè)級用電標準加粗電源線(xiàn),使用安全有保障。
3. 采用進(jìn)口PLC控制系統,觸屏顯示屏,操作智能方便。
4. 可以根據企業(yè)的清洗需求來(lái)定制相對應的清洗功能,人性化定制服務(wù)。
5. 免費提供超聲波工業(yè)清洗方案,專(zhuān)人指導設備操作培訓,免費技術(shù)支持,消除您的后顧之憂(yōu)。