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工藝流程：

原水——原水箱——原水泵——砂濾器——碳濾器——精濾——1級RO主機——1級純水箱——2級RO主機——二級純水箱——純水泵——TOC脫除器——過(guò)濾器——EDI——精混床 (選用) ——過(guò)濾器——用水點(diǎn)。

首次啟動(dòng)的注意事項：

防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力對膜的損壞，以合適的方式啟動(dòng)與投運反滲透系統極為重要，按照正確的開(kāi)機順序操作，才能保證系統運行參數達到設計參數，系統產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達到設計目標。測量系統初始性能是啟動(dòng)過(guò)程中的重要內容，運行結果應當存檔并將其作為今后衡量系統性能的基準。

在系統進(jìn)入啟動(dòng)程序前，應該完成預處理的調式，膜元件的裝填，儀表的校正和其它系統的檢查。

膜污染簡(jiǎn)介：

反滲透系統運行時(shí)，進(jìn)水中含有的懸浮物質(zhì)，溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會(huì )造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質(zhì)，盡量降低膜元件污染的可能性。

通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：

1、新裝置管道中含有油類(lèi)物質(zhì)和焊接管道時(shí)的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；

2、預處理裝置設計不合理；

3、添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯誤或設備發(fā)生故障；

4、人為操作失誤；

5、停止運行時(shí)未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；

6、給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。

反滲透膜污染的種類(lèi)、原因及處理方法：

由于RO膜為高分子復合材料制成，長(cháng)期停用時(shí)易滋生細菌，影響質(zhì)量和使用壽命；同時(shí)由于膜表面富含有親水基團，在沒(méi)有保護劑的情況下亦即在投入使用后，失水膜即報廢。因此停機時(shí)應使膜管內充滿(mǎn)水，每48小時(shí)啟動(dòng)一次系統，停機25天以上用1%的NaHSO3溶液沖洗反滲透系統，以避免微生物在系統內繁衍。

堆積物：

    1、原因：膠體和懸浮粒子等膜面上的堆積；
    2、應對方法：提高預處理的精度或采用UF/MF。

結垢：

    1、原因：由于回收率過(guò)高導致無(wú)機鹽析出；
    2、應對方法：調整回收率，加阻垢劑。

生物污染：

    1、原因：微生物吸附以及繁殖；
    2、應對方法：定期殺菌處理。

有機物的吸附：

    1、原因：荷電荷性/疏水性有機物和膜之間的相互作用；
    2、應對方法：膜種類(lèi)的選擇需正確。

污染物的累積情況可以通過(guò)日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數得知。膜元件受到污染時(shí)，往往通過(guò)清洗來(lái)恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學(xué)清洗（藥品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質(zhì)，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能�；瘜W(xué)清洗是使用相應的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過(guò)沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應采用化學(xué)清洗。為了提高化學(xué)清洗的效果，清洗前，有必要通過(guò)對污染狀況進(jìn)行分析，確定污染的種類(lèi)。在了解了污染物種類(lèi)時(shí)，選擇合適的清洗藥劑就可以適當的恢復膜元件的性能。

清洗藥劑的選擇：

    不同污染物應采用不同的清洗藥劑。污染發(fā)生時(shí)通常不是只有一種污染物，因此常規化學(xué)清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。

    一般來(lái)說(shuō)，應先采用高pH清洗液清洗油類(lèi)和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗無(wú)機垢類(lèi)或金屬氧化物污染。有時(shí)也先酸洗后堿洗，或者只采用一種藥劑清洗，例如地下水源的鐵污染，采用簡(jiǎn)單的低pH清洗即可。

    有時(shí)清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當，或清洗順序不當，可能會(huì )使污染惡化。