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SMD意為表面貼裝管件，它是SMT元器件中的一種。在電子線(xiàn)路板生產(chǎn)的初級階段，過(guò)孔裝配完全由人工來(lái)完成。首批自動(dòng)化機器推出后，它們可放置一些簡(jiǎn)單的引腳元件，但是復雜的元件仍需要手工放置方可進(jìn)行回流焊。表面組裝元件主要有矩形片式元件、圓柱形片式元件、復合片式元件、異形片式元件。

而此行業(yè)在加工車(chē)間需做外觀(guān)檢查，用到了目視或放大鏡檢查元器件的焊端或引腳表面是否氧化或有無(wú)污染物。還有就是在20倍顯微鏡下檢查焊端的沾錫情況，要求元器件焊端90%以上沾錫。最后，要求清洗的產(chǎn)品，清洗后元器件的標記不脫落，且不影響元器件性能和可靠性（清洗后目檢）。

威固特VGT-609FTA為SMD超聲波清洗機，設備共有6個(gè)功能槽（含上、下料系統），配置有循環(huán)過(guò)濾系統、觸摸屏系統、拋動(dòng)系統、噴淋系統、超聲波清洗系統、定時(shí)系統、撥桿式機械手系統、可視玻璃系統、不銹鋼外封板系統、鐵氟龍管路系統等。設備采用清洗劑洗滌、純水漂洗、機械手完成工序間的傳遞。設有自動(dòng)上、下料系統，輕松實(shí)現整機功能。

清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現象”沖擊和系統自身不停地作上下運動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現其高清潔的目的。

威固特VGT-609FTA SMD超聲波清洗機具備優(yōu)勢的結構構成：

一．熱純水噴淋漂洗槽：

1、槽體為四面溢流槽；

2、排空設置：經(jīng)漂洗后，可瞬間排空槽體；

3、底部錐形排液口，加手動(dòng)閥門(mén)，用于槽體清洗；

4、各槽底部設排液閥且能排空，排液高度以能放置包裝桶為宜；

5、槽外設置獨立拋動(dòng)；

6、設有噴淋系統、水幕式?jīng)_洗。左槽五層，最上層沖掛鉤，右槽四層；沖洗后直接排出；

7、配備除霧裝置；

8、流速控制：5-12L/M，加裝流量計監控；

9、設有加熱功能，加熱功率3KW；

10、水溫55℃，設有自加熱，有儲液箱，加裝溫度計，檢測水溫；

11、最上層管為8mm，其他均為10mm。

二．儲液箱結構：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2、配冷卻水管；

3、設下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報警，報警器串聯(lián)。

三．降噪系統：

1、在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可能將超聲波聲音控制到一定范圍內，從而有效提升員工勞動(dòng)率；

2、設備頂部追加抽排風(fēng)系統，防止霧氣聚集滴落到槽體中污染晶片。

四．感應式上、下料臺結構：

1、氣缸拉動(dòng)定位塊實(shí)現上、下料；

2、下料為設接水盤(pán)，并能自動(dòng)排水；

3、下料為設一噴淋裝置，人工取料；

4、采用PLC控制，與機械臂協(xié)調動(dòng)作，自動(dòng)完成進(jìn)料功能。

五．拋動(dòng)機構：

1、根據系統與機械手伺服馬達共用一套動(dòng)力源，帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下運動(dòng)；

2、運行穩定型號，噪聲��；

3、材料可以有效耐腐蝕；

4、清洗過(guò)程中工件作均勻的拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。

深圳威固特超聲波清洗機公司技術(shù)服務(wù)及保證：

本設備在運行中，如由于設備本身質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)行一年免費保修；如由于用戶(hù)在使用過(guò)程中操作不當而造成的損失，我方負責保修，但收取相應的材料成本費，設備實(shí)行終生有償保修。