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    隨著(zhù)衛星技術(shù)的發(fā)展，對溫補振蕩器的要求越來(lái)越高，特別是壓控制調頻特性、振動(dòng)相噪、老化率等方面提出了新的要求，主要研制的課題就是研制出符合高頻壓控溫補晶體的需求的AT切三次泛音晶體諧振器。

晶片的外形尺寸：

    了解到在實(shí)際加工過(guò)程中，晶片研磨工藝對泛音晶體的C0/C1值影響非常大，特別是晶片表面的光潔度、平整度。

研磨工藝：

    常用的電極材料有金、銀、鋁三種。

    就電極而言，化學(xué)性能穩定，在常溫空氣中不易氧化，硫與鹵化物（氟、氯、溴、碘）等都能強烈的浸蝕銀，導致晶片表面電極發(fā)黃、發(fā)白。

    對于石英振子的表面狀態(tài)來(lái)說(shuō)，一個(gè)是晶片表面質(zhì)量，一個(gè)電極層的表面質(zhì)量，對于拋光片來(lái)說(shuō)，除了正常的研磨、腐蝕、拋光等工藝控制外，特別主要清洗及凈化間、鍍膜、機蒸鍍環(huán)境控制。

清洗：

    盡管是拋光片也要進(jìn)行適量腐蝕，以清除晶片表面雜質(zhì)。

超聲波清洗機中的“噴淋漂洗槽”：

槽體結構：

1、內槽尺寸：L260×W310×H250（mm）；

2、材質(zhì)：進(jìn)口SUS316板，δ2.0mm；

噴淋系統的位置：

1、在槽體的左右兩側各設置兩把噴淋系統，共四把噴淋系統作用于工作；

2、每把噴淋系統上安裝6個(gè)不銹鋼噴嘴；

3、噴淋系統由噴淋管和噴嘴組成。

噴淋泵：

1、噴淋泵為“南方”不銹鋼水泵；

2、噴淋泵與噴淋管相連，噴淋泵工作時(shí)產(chǎn)生壓力作用于弓箭，形成完整的噴淋系統；

3、配置有液位安全控制系統，當液位低時(shí)，噴淋泵不工作；

4、噴淋泵前面裝有球閥，調節水量。

超聲波清洗機中的“拋動(dòng)系統”：

形式：

1、拋動(dòng)電機通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線(xiàn)性滑塊上下運動(dòng)，從根本上保證拋動(dòng)的連續性，減少拋動(dòng)的摩擦阻力，杜絕因工件工作而算損壞拋動(dòng)系統，從而實(shí)現拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內作上下工作；

2、運行穩定性好，噪音小。

原理：清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落的，提高清洗效果。

超聲波清洗機之“清洗原理”：

    當超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂會(huì )產(chǎn)生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達上千個(gè)大氣壓，這種現象被稱(chēng)之為“空化效應”，超聲波清洗正是利用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。

超聲波清洗機存在的優(yōu)勢：

1、不論工件形狀多么復雜，將其放入清洗液內，只要能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達到；

2、清洗時(shí)液體內產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致；

3、配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕；

4、無(wú)需手動(dòng)清理，杜絕手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害，避免繁重骯臟的體力勞動(dòng)。

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