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設備概述:
本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的雙攝馬達全自動(dòng)超聲波清洗機,該清洗機是專(zhuān)為雙攝馬達而設計的超聲波清洗設備。整個(gè)工藝流程使用PLC編程控制,可根據清洗工藝要求,靈活設置動(dòng)作參數。采用全自動(dòng)化運行過(guò)程,清洗效果好,溶劑保持潔凈時(shí)間長(cháng),實(shí)現清洗流程的自動(dòng)化作業(yè),降低操作人員勞動(dòng)強度,提高設備的生產(chǎn)能力和清洗效果。
各部分功能:
1.超聲波發(fā)生器:產(chǎn)生28KHZ/40KHZ超音頻電信號,以供給換能器;
2.換能器:將超聲發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉換成高頻機構振蕩而轉入清洗液中,從而達到超聲波清洗的目的;
3.清洗槽:工件在超聲清洗槽進(jìn)行超聲清洗,可將工件表面及縫隙中的油污、粉塵、指紋、汗漬等離子型污垢震落;
4.自動(dòng)控溫加熱系統:加熱并自動(dòng)控制各槽的溫度;
5.過(guò)濾系統:從母槽中泵抽取溶液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后,使清潔的溶液重新流回至清洗槽內;
6.電器控制面板:控制整機的電氣部分,集中控制清洗機的各項功能,保證整機功能的實(shí)現。
清洗工藝流程:
自動(dòng)上料→1.超聲波洗劑清洗→2.純水漂洗→3.超聲波漂洗→4.超聲波漂洗→5.超聲波漂洗→6.超聲波漂洗→自動(dòng)下料。
上下料裝置:
上料方式:以人工將洗籃放置在自動(dòng)上料臺上,氣缸運送清洗籃進(jìn)出,磁性開(kāi)關(guān)分別感應上料臺的兩端,接近開(kāi)關(guān)感應清洗籃,機械手下來(lái)提籃。
下料方式:機械手將洗籃放在自動(dòng)下料臺上,氣缸運送清洗籃進(jìn)出設備,磁性開(kāi)關(guān)分別感應下料臺的兩端,接近開(kāi)關(guān)感應清洗籃,蜂鳴器報警提醒人取籃。下料臺具有存籃5個(gè)。
維護與維修:
電氣維護周期:
1.接近開(kāi)關(guān):每月檢查至少一次,主要檢查是否損壞,位置是否偏移;
2.限位開(kāi)關(guān):每月至少檢查一次,主要檢查是否損壞,位置是否偏移;
3.電機:每月檢查至少一次,主要檢查絕緣值(>5兆歐),軸承是否磨損,機械臂升降和橫移電機是否良好;
注意:在檢查機械臂升降和橫移電機絕緣阻值是要先拆除電源線(xiàn),否則會(huì )損壞驅動(dòng)器。
4.發(fā)熱棒:每月檢查至少一次,主要檢查絕緣阻值(>2兆歐);是否斷路和接地;
5.氣缸電磁閥:每月檢查至少一次,主要檢查絕緣阻值(>5兆歐);是否斷路和接地;
6.坦克履鏈:每周檢查至少一次,主要檢查是否有脫鏈現象;
7.接觸器:每天檢查至少一次,主要檢查是否有卡死、觸點(diǎn)熔結和熄弧室碳化現象;
8.空氣斷路器:每天檢查至少一次,主要檢查是否有卡死,觸點(diǎn)熔結和熄弧室碳化現象。
本公司售后服務(wù):
提供從設備驗收合格之日起1年的免費技術(shù)支持及服務(wù),對非人為損壞或自然災害等造成的損壞,保證省內12小時(shí)內響應,省外18-24小時(shí)內響應;保修期過(guò)后,實(shí)行以人工旅差費+材料費結算的優(yōu)惠維修服務(wù)。